Búa thủy lực yếu (lực đập giảm, tần số chậm hơn) thường do các vấn đề trong hệ thống thủy lực, áp suất nitơ, hao mòn cơ học hoặc vận hành không đúng cách.

I. Các vấn đề về hệ thống thủy lực (Trên 60%)

1. Lưu lượng dầu thủy lực không đủ

Nguyên nhân:

• Bơm chính của máy đào bị mòn dẫn đến giảm lưu lượng đầu ra.

• Đường ống thủy lực bị tắc hoặc bộ lọc quá bẩn.

• Van điều khiển bị kẹt, gây ra việc mở đường dầu không hoàn toàn.

Giải pháp:

• ✅ Kiểm tra bộ lọc dầu thủy lực; làm sạch hoặc thay thế.

• ✅ Kiểm tra lưu lượng bơm chính (so sánh với thông số kỹ thuật định mức).

• ✅ Điều chỉnh áp suất điều khiển (phạm vi bình thường: 3–4 MPa).

2. Áp suất thủy lực không đủ

Nguyên nhân:

• Áp suất van an toàn chính đặt quá thấp hoặc van bị mòn.

• Dầu thủy lực quá nóng (>80°C), gây giảm độ nhớt.

Giải pháp:

• ✅ Kiểm tra áp suất hệ thống bằng đồng hồ đo (tiêu chuẩn: 18–22 MPa).

• ✅ Làm sạch hoặc thay thế van an toàn; châm thêm hoặc thay thế dầu thủy lực.

3. Rò rỉ thủy lực

Nguyên nhân:

• Ống cao áp bị nứt hoặc các khớp nối bị rò rỉ.

• Rò rỉ bên trong xi lanh búa do hỏng phớt.

Giải pháp:

• ✅ Kiểm tra ống thủy lực xem có rò rỉ không; thay thế các bộ phận bị hỏng.

• ✅ Kiểm tra độ kín của xi lanh (nâng mũi đục và kiểm tra xem có tự rơi không).

II. Áp suất nitơ bất thường (Khoảng 20%)

1. Áp suất nitơ thấp

Triệu chứng: Mũi đục hồi chậm, giảm tần số va đập.
Giá trị tiêu chuẩn: 1.2–1.6 MPa (thay đổi theo thương hiệu).

Giải pháp:

• ✅ Kiểm tra áp suất nitơ bằng đồng hồ nạp và nạp lại nitơ
  (Không bao giờ sử dụng khí nén!)

2. Áp suất nitơ quá cao

Triệu chứng: Lực va đập phân tán, mũi đục “bật nảy.” quá mức.

Giải pháp:

• ✅ Xả bớt nitơ về giá trị tiêu chuẩn.

III. Hao mòn bộ phận cơ khí (Khoảng 15%)

1. Mũi đục hoặc ống lót bị mòn

Triệu chứng: Mũi đục bị rơ quá mức, mất năng lượng va đập.

Giải pháp:

• ✅ Đo đường kính mũi đục (thay thế nếu độ mòn vượt quá 5 mm).

• ✅ Kiểm tra khe hở ống lót (thay thế nếu trên 2 mm).

2. Hư hỏng piston hoặc xi lanh

Triệu chứng: Tiếng ồn bất thường, mảnh kim loại trong dầu thủy lực.

Giải pháp:

• ✅ Tháo rời và kiểm tra phớt piston và xước thành xi lanh.

IV. Các vấn đề về vận hành hoặc kết hợp (Khoảng 5%)

1. Công suất máy đào không đủ

Triệu chứng: Máy đào nhỏ kết hợp với búa quá khổ; máy hoạt động chậm chạp.

Giải pháp:

• ✅ Sử dụng búa phù hợp với trọng tải của máy đào
  (tham khảo thông số kỹ thuật của máy).

2. Chọn mũi đục sai

Triệu chứng: Sử dụng mũi đục bằng trên đá cứng → hiệu quả cực kỳ thấp.

Giải pháp:

• ✅ Sử dụng mũi đục nhọn cho đá cứng; mũi đục bằng cho bê tông.

V. Hướng dẫn chẩn đoán nhanh

Lắng nghe âm thanh

• Va đập yếu → Kiểm tra áp suất nitơ & áp suất thủy lực.

• Tiếng kim loại cọ xát → Kiểm tra độ mòn mũi đục/ống lót.

Kiểm tra áp suất

• Áp suất điều khiển: 3–4 MPa

• Áp suất hệ thống chính: 18–22 MPa

Kiểm tra dầu

• Dầu sẫm màu hoặc các hạt kim loại → thay dầu và kiểm tra các bộ phận bị mòn.

VI. Các biện pháp phòng ngừa

• Hàng ngày: Kiểm tra áp suất nitơ, bôi trơn mũi đục.

• Hàng tuần: Vệ sinh bộ lọc thủy lực, siết chặt bu lông.

• Hàng tháng: Thay dầu thủy lực, kiểm tra hiệu suất làm kín.

Tóm tắt