Thiếu công suất máy là một lỗi phổ biến nhưng ở mức độ cao trong máy móc xây dựng. Là một thợ máy, lỗi này có thể khó chẩn đoán chính xác tại hiện trường. Nguyên nhân đơn giản nhất thường là tắc nghẽn đường nhiên liệu hoặc bộ lọc bị tắc.

Tuy nhiên, việc chẩn đoán chính xác trong điều kiện hiện trường đòi hỏi kiến thức thực tế và kinh nghiệm đáng kể. Dựa trên kinh nghiệm cá nhân, bản tóm tắt sau đây có thể đóng vai trò là tài liệu tham khảo cho các đồng nghiệp trong ngành.

Nói chung, việc thiếu công suất máy phát sinh từ một trong hai nguyên nhân:

1. Thiếu hụt công suất động cơ,

2. Quá tải trong hệ thống vận hành của máy,

3. Hoặc sự kết hợp của cả hai.

I. Thiếu hụt công suất động cơ

1. Động cơ không đạt tốc độ vòng quay định mức khi tải tối đa

• Triệu chứng: Tốc độ động cơ dưới tốc độ vòng quay định mức, đôi khi kèm theo khói đen dày đặc hoặc thậm chí là chết máy.

• Các bước kiểm tra:

  • Xác minh xem máy có bị quá tải hay không.

  • Giảm tải về thông số kỹ thuật tiêu chuẩn; nếu vấn đề được giải quyết, quá tải là nguyên nhân.

  • Lưu ý: Việc tăng áp suất hệ thống thủy lực một cách tùy tiện cũng cấu thành quá tải.

  • Nếu áp suất được trả về tiêu chuẩn nhưng công suất động cơ vẫn không đủ, hãy xem xét liệu lưu lượng thủy lực có quá cao hay không. Đối với hệ thống thủy lực biến thiên, lưu lượng và áp suất tỷ lệ nghịch: lưu lượng cao trong thông số kỹ thuật của bơm yêu cầu áp suất thấp hơn; nếu không, động cơ sẽ bị quá tải.

  • Thận trọng: Điều chỉnh lưu lượng bơm thủy lực mà không có đồng hồ đo lưu lượng hoặc thông số kỹ thuật có thể dẫn đến cài đặt không chính xác và các vấn đề khác.

2. Động cơ ở chế độ ga hoàn toàn, tải tối đa, tốc độ hoạt động của máy thấp

• Triệu chứng: Tải động cơ có cảm giác nhẹ, vòng/phút có thể vượt quá tốc độ định mức, nhưng hành động của máy chậm hơn so với thông số kỹ thuật của nhà máy.

• Nguyên nhân: Tải của máy không đủ để sử dụng hiệu suất động cơ tối đa.

3. Tham khảo thông số hiệu suất

• Việc kiểm tra phải dựa trên các thông số hiệu suất của nhà máy của máy, vì không có thiết bị đo công suất động cơ trực tiếp nào được cài đặt.

• Ví dụ về các thông số cần đo:

  • Xe tải khai thác: tốc độ tối đa khi tải đầy

  • Máy xúc lật: thời gian nâng và dỡ trong điều kiện quy định

  • Máy ủi: tốc độ di chuyển khi không tải

  • Máy xúc: thời gian hành động chu kỳ đầy đủ

• Việc đo lường đòi hỏi bấm giờ bằng đồng hồ bấm giờ để có độ chính xác.

4. Kiểm tra công suất động cơ tăng áp

• Phương pháp: Đo áp suất tăng áp tối đa tức thời, ghi lại dữ liệu để đánh giá công suất động cơ.

II. Quá tải trong Hệ thống vận hành của Máy

1. Triệu chứng quá tải hệ thống

• Động cơ tạo ra khói đen, vòng/phút không ổn định, có xu hướng chết máy.

• Các thông số hiệu suất của máy vượt quá thông số kỹ thuật của nhà máy (hệ thống thủy lực, bộ chuyển đổi mô-men xoắn hoặc bất thường trong vận hành).

2. Quan sát

• Trong quá trình kiểm tra, các thông số hành động của máy có thể giảm nhẹ.

• Việc đo lường chính xác đòi hỏi bấm giờ bằng đồng hồ bấm giờ các chu kỳ.

III. Sự suy giảm hiệu suất động cơ kết hợp và quá tải hệ thống

1. Triệu chứng

• Động cơ chết máy trong quá trình kiểm tra, thường không có khói đen dày đặc.

2. Khắc phục sự cố

• Xác định mạch thủy lực nào gây ra chết máy bằng phương pháp loại trừ.

• Thông thường, các mạch hệ thống thủy lực biến thiên có liên quan, thường là do bơm biến thiên bị trục trặc, ngăn cản việc điều chỉnh lưu lượng tối thiểu.

• Ít phổ biến hơn trong các hệ thống bơm thể tích cố định, nơi vấn đề điển hình là giảm lưu lượng.

3. Đo lường hiệu suất mạch máy

• Các máy có cùng trọng tải thường có các thông số hiệu suất tương tự.

• Việc đo lường có thể được thực hiện nếu máy di chuyển thẳng; nếu xảy ra hiện tượng trôi, cần có các bước chẩn đoán bổ sung.

Ghi chú

• Các phương pháp này dựa trên kinh nghiệm thực tế với máy đã qua sử dụng hoặc kiểm tra sau sửa chữa, không sao chép một cách mù quáng các thông số kỹ thuật của máy mới.

• Chẩn đoán chính xác đòi hỏi kiến thức về động cơ, hệ thống thủy lực và các thông số vận hành của máy, kết hợp với quan sát và kiểm tra có hệ thống.